由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求：
⑥质量有疑的钢材（质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料）。
1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。
5、焊缝外观应达到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净（同类构件抽查10%，且不小于3件）。
1、钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补并达到规范要求值。
7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001），《建筑钢结构焊接规范》（JCJ81-91），将着重检查、强调如下部分：
本工程为重型工业厂房，各跨含重型行车若干，其中最大行车吨位为100T，行车轨道顶面标高为11.910米。最大行车 (100T)位于C-D轴线间，所以该两轴线钢柱采用大型格构柱形式，最高格构柱为C轴线米，柱脚宽度（含柱靴）2.4米。竖向主承载构件为两个平行H型钢组成，中间采用角钢缀条连接。
2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按节点数量的10%抽查，且不少于3个）。
3、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值：
1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125彩板均要有出厂合格证。
3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。
①钢结构涂装前钢材表面应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理好的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。
②涂装遍数、涂层材料、厚度（含防火涂料涂装）均应符合设计要求，且涂层干漆膜总厚度不应小于：室外150μm，室内125μm；允许偏差为-25μm。其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。涂层厚度80%以上应符合有关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，并做到不误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓明显凹陷，粉化松散和浮装等外观缺陷。
1、钢结构验收标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）执行，其工程竣工验收应在各分项验收合格后进行。建议工程竣工验收资料由总包单位统一整理汇总上报。
钢架梁、行车梁均为H形钢，屋面檩条为Z形钢檩条。墙架系统为焊接H形钢柱＋冷弯薄壁C形钢檩条。构件间主要连接形式为螺栓铆接和焊接，高强螺栓采用10.9s摩擦型，其它为C级4.6s普通螺栓。
工程构件使用的钢板牌号主要为：梁、柱及相应加劲肋为Q345B钢板，次构件、墙架系统为Q235B材质，楼梯及护栏为Q235A。钢结构主构件表面除锈标准等级为Sa2.5级，工厂完成不少于铁红环氧底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆1遍，现场再涂一道氯化橡胶面漆，厚度不得少于150μm。
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放（烘熔记录）
1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。
2、组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。
①无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；②对混批、混炉号的钢材；
2、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。不得出现振捣不实，露筋现象。
3、基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1~表3规定值：
本钢结构部分厂房为三连跨单层门式钢框架体系，跨度均为30米，单脊双坡，柱网尺寸为30m×12m。厂房平面尺寸长为265.5米，宽为90米，总面积约为24000㎡。屋面设有固定式采光天窗和通风机。采用天沟排水，屋面坡度为5％。屋面围护采用单层压型金属板＋100厚岩棉带铝箔不锈钢丝网，墙面围护采用双层压型金属板＋100厚岩棉。屋面板为新大中0.6mm厚镀铝锌彩板HV-470型；墙面外板为新大中0.53厚高强度镀铝锌彩板HV-248型，内层板均为0.4mm厚镀锌彩板HV-225型。
3、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。
3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷分极，探伤方法应符合GB11345的规定。一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例为20%。
4、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷（同类焊缝抽查10%，且不少于3件）；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检10%，且不少于3件）。
1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。生产厂家出厂前要进行检验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验，其复验项目为：
①要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。
③对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。
≤0.05t,且≤0.5,连接长度≤100.0，且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长
