6.墙体：车间外墙1.2m以下、车间外分气站、车间内的卫生间和库房区、辅助办公楼的墙体均为240厚MU10灰砂砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
（3）车间外墙1.2m以上为双层压型钢板，外板为白色0.53㎜厚YX35-280-840型镀铝锌压型钢板，中夹50厚超细玻璃棉，内板为白色0.4㎜厚YX28-205-820型镀锌压型钢板。
（4）车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB-QY1000。
（5）内墙部分：卫生间镶贴1.5m高面砖，除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰，满刮腻子，面刷乳胶漆二道；
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）柱下独立基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
1.2.1建筑功能：以商用车装配生产为主要功能，同时设有配电室、更衣室等附属用房。
（1）车间及车间外辅助站房1.2m以下外墙为贴200*300深灰色面砖墙面；
1.檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5，风机洞口两侧改为 Q[20轻型槽钢，拉条为Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3钢管）。
2.外墙架：7.5m跨墙檩为CB180×70×20×2.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。
土方开挖 → 基础垫层 → 独立基础及地基梁施工 → 土方回填 →柱、屋架预制→ 车间结构吊装→墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
（1）独立基础及基础梁施工时，按从13轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。
1.2.2.5顶棚（辅房）：底层的卫生间、3#、5#卫生间为铝合金封闭式方形板吊顶；车间一层会议室、车间班组室为轻龙骨石膏板吊顶；其余混凝土楼板顶棚为水泥砂浆抹灰，刷白色乳胶漆。
1.2.2.6油漆：所有钢构件表面刷铁红环氧改性M树脂底漆二度，醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆二度（留一道面漆待安装完毕后现场涂装），底漆和面漆厚度均为60µm；补漆区的承重钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上，钢楼梯的耐火极限达到1. 0小时以上；楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍，银灰漆二遍；所有木门刷浅棕色底色清漆三道。
本工程为泰安市某有限公司商用车总装配厂，位于泰安市**区**地点。工程为单层排架钢结构厂房，由车间和附属用房组成。宽度为27m跨度8m，长度为78m柱距6m，建筑高度11.3m，建筑面积2106㎡，占地面积2300㎡以上。总投资**万元。
本工程主体钢结构一层，基础为柱下独立基础。建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为丙类；抗震等级为四级；结构安全等级为二级，使用年限：50年。是一个现代化的生产型厂房。
3.1.5脚手架工程：手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
本工程要求 2016年7月18日开工，2016年10月28日竣工，总工期3个月。
施工用水、用电由业主在施工区设置集中统一的临时用电和用水接入点。从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。水电单价由投标人自行调查、确定。
施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅。施工通道，由业主负责，并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。
4.初装修与水电安装之间的交叉施工，内容复杂，如处理不当将出现互相制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。
(1)安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机。在项目部的统一组织部署下，进行安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，使整个工程形成一盘棋。
1.遵循“先地下，后地上”、“先结构，再砌体，后装饰”的原则，外装饰由上而下灵活穿插，水电配合先跟随后集中安装的施工总程序，根据本工程结构情况，现场条件及工期安排，将工程初步划分为基础、主体、屋面、地面、室内外抹灰五个主要施工阶段。并根据各施工阶段划分不同的施工区段。每个施工阶段完成之后，尽快组织验收，为下道工序争取时间。
2.保证工程按期交工的关键在于必须使装饰装修提前插入的原则，在有工作面的情况下，室内抹灰提前插入，可进行内墙面的清理，抹底灰，底层地面垫层施工。精装修插入后，要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。
3.水电暖安装与土建工程的交插配合：水电暖安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机。土建要为水电暖安装创造条件，水电暖安装要注意对土建成品和半成品的保护。要责任分明，正确划分利益关系。
本工程采用钢筋混凝土独立基础，持力层为粉质粘土层，Fak≥160kpa，抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层（Fak≥110kpa），基础埋入持力层不少于300mm，当设计基底标高未至持力层时，用C10毛石砼垫至持力层，钢筋砼基础梁截面250㎜×300～700㎜。车间钢柱地脚锚栓均为M24、M30、M36、M42（ Q345级钢）；钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。框架填充墙以及1#、2#厕所基础为C20砼条形基础，持力层为素填土层（Fak≥110kpa）。
4.卸货雨蓬：大部分利用业主原有旧料进行改造，部分为新加工的H型钢门式刚架结构，其中东、南两边雨蓬为悬挑结构。
（4）施工现场与原有Baidu Nhomakorabea筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
（5）本工程在市某车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
按照先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后专业的总体施工顺序进行部署。中标后，部分土建和少量水电安装人员先入场，做好施工的总体准备，根据进度表安排，开工2天后，基础工程人员陆续增加，待基础工程开始，钢筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工队伍进场，按先后顺序大面积展开作业。各工种各工序必须密切配合，协同作战，为保证整个工程有序均衡的进行，特作如下安排：
（1）车间屋面：为双层压型钢板，外板为0.53㎜厚YX51-380-760型天蓝色镀铝锌压型钢板，中间夹50mm厚超细玻璃棉，内层板为0.4㎜厚YX28-205-820型白色镀锌压型钢板。屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜，透光率应达70%以上，表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜，使用保证年限为20年，板型与屋面板型一致。
7.混凝土：基础及基础梁、辅房楼（屋）面板采用C25砼；垫层采用C10砼；辅房框架柱、楼（屋）面梁采用C30砼。
9.钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。
1）冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水，面贴500×500缸砖；
（1）金属耐磨混凝土地面（用于车间内除建说图中地2、3、4外的地面及库房区设备库、工装以及生产件存放区）：100厚C10混凝土垫层，面做金属耐磨地坪。
本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
本工程工期短，质量目标高，工期计划为172天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
（2）车间内的会议室、保全班组室、卫生间地面为C10混凝土垫层，面贴防滑面砖。
（3）车间内的维修室、值班室管道班制冷站、空压站地面为C20砼垫层，水泥砂浆压光。
1.2.2.4门窗： M-1、2、3为电动提升门，M-1a、3a为电动彩钢卷帘门，M-3b为彩钢卷帘门，M-4～7为平开彩板门； M-6b为成品隔声门，其余均为高级木门；所有窗均为塑钢窗。
(4)一切从全局出发，各工种、工序负责人要互相帮助互相谅解，土建要为安装创造条件，安装要对土建成品及半成品的保护。
(5)考虑到施工作业面的复杂，专业间存在相应的“盲区”，各专业充分协调，制定出各专业、工序穿插流程图，各方签字并依照执行。
在工程收尾阶段，安装、装修与室外的主体交叉施工处于关键地位，因此在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等方面，采取有效的措施为室外工程施工创造条件。
车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H600×280×10×16，柱顶标高13.81m，最小截面为H500×280×6×14，柱顶标高12.77M；抗风柱截面为H400×230×6×12。屋架为27m跨非标梯形钢屋架，屋架线.4T；最重5.9T。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。D-E、F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接；
