雷火电竞官网雷火电竞官网雷火电竞官网在数字经济的背景下，新一代数字化技术如何实现供应链资源信息化，帮助更多钢材、建筑、建材、油漆涂料、紧固件、光伏能源、新材料等行业实现低成本、高效率的资源共享？
以钢构宝为例，行业内大量项目资源得不到流通，俗话说流通才有价值，钢构宝就类似促进市政工程、地基与基础工程施工、钢结构制作、安装等项目资源流动的推动器，以免费为有施工需求的用户，提供展现渠道。
新一代数字化技术的应用解决了很多用户“玩不转”、“不会玩”、“用不好”的问题。
基础→制作安装基础又分为（基础地勘→基础开挖→预埋螺丝→基础浇注→后期的基础灌浆→室外散水→室外排水沟（有的厂房设计室内有排水沟或是电缆沟的建议与安装同步一起完成）→围墙砌筑→贴瓷砖等）
制作安装又分为（加工制作→构件一次刷漆→结构预拼装→钢构件吊装→主体结构调校→檩条安装→门窗柱安装→天沟落水管安装→钢构件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根据设计要求）→盖屋面板（有的有钢丝网、有的有保温层，同时完成）→墙面板安装→门窗安装→给排水安装→电气设备安装）
这些不是一成不变的，最好还是根据自己厂房的实际情况调整，同时还要配合验收、报验、材料进场，避开高低空同时作业、用电用水的冲突等等，不知道对你有用不。
在工业园区中转一圈，你会发现很多厂房的印象是高、大、宽的钢结构厂房。现代化的工业厂房大多采用钢结构房屋模式，优于传统的砖混房屋。那么，青岛利达钢结构房屋建造过程步骤来说下：
1.土地使用许可证。无论是国内还是国外，建造房屋的第一步都是土地使用权的审核，来确保房屋建筑的合法性。
2.考察周边环境、地势地形等因素，并与客户进行沟通，确定初步设计规划。而后，青岛利达集团会就设计图纸确定下来，与客户进行沟通，乃至最终定稿。
3.图纸确定下来之后，工厂就会安排进行生产。生产过程全程是在工业化流水线上进行，保证了钢结构的统一性及各部分的质量。
4.加工后的钢结构会被运输到施工现场，进行搭建安装，以及最后的装修。这种“生产—搭建”的建造模式，大大缩短了建造工期，减少了施工周期、人工成本；另外，也减少了施工现场的建筑垃圾，符合现代生活节能环保的社会追求。
5.施工完毕以后，就会进入最后的验收环节。相关的质量监督部门，会对钢结构厂房房屋进行施工验收，最后进行交付阶段。
从上面这5个环节可以看出，钢结构工厂厂房“省事省力省钱省心、安全环保”等优势，成为工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等建造的首选产品。
ISO 12944-2017色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护；
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级；
GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级；
GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级；
GB/T 8923.4-2013涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级；
涂层体系设计主要参考《ISO 12944-2017》的相关内容，腐蚀环境等级以C3～C5为主，耐久性等级按照长寿命（15～25年）考虑，客户可以根据自身要求做选择。
一般来说，合格的防腐涂料，足够的涂层厚度，加上严格的涂装施工，才能保证防腐涂层体系的耐久性等级。
“三分涂料，七分施工”，客户采购的涂料（油漆）只是半成品，需要通过正确的涂装施工，才能把涂料变成表面涂膜，硬化后的漆膜才真正具有保护和装饰的功能。
新建钢结构防腐工程推荐采用喷射除锈（喷砂或抛丸），要求达到GB8923的Sa2.5级，表面粗糙度等级为Rz30～50μm。喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。
对焊接及母材缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正；焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。
对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂进行清洗，同时还要对其他污染物加以清理。
环境温度：一般要求不低于5℃，不高于40℃，推荐温度范围为10℃～30℃。基层表面温度高于露点以上3℃，同时不高于40℃。表面温度接近露点时，表面容易结露，影响涂层质量；表面温度过高，溶剂挥发太快，漆膜容易产生气孔等缺陷，影响涂层附着力。
相对湿度：环氧类涂料要求不高于85%，否则漆膜表面容易吸潮泛白；丙烯酸聚氨酯面漆要求不高于80%，否则漆膜表面吸水后易产生气泡。
钢结构防腐涂料通常以双组分涂料为主，需现配现用。首先将基料（组份A）充分搅拌均匀，然后按比例将固化剂（组份B）添加到组份A中，并充分搅拌均匀。
涂料配制好后，需按照产品说明书规定的时间熟化后方可施工。配制好的涂料可用相应的稀释剂调节粘度，一般要尽可能少加，以保证涂层厚度。
配制的涂料应在适用期内用完，适用期是指多组分涂料在使用前按规定的比例混合后，不发生胶化能正常施工的时间。双组分涂料在常温20℃下，适用期一般在4～8小时之间；温度越高，适用期越短，温度越低，适用期越长。单组份自干涂料没有适用期限制。
喷涂实施前必须对自由边，焊缝，扇形孔和难以触及的死角等部位用毛刷进行预涂。预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则可能会产生龟裂现象。施工时应该小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会使涂覆层出现针孔。
不同类型的涂料，涂装间隔时间不同。在施工时，应该安装产品说明书要求进行，否则会影响层间结合力，并造成漆膜咬底或漆膜剥落等弊病。随环境温度升高或者降低，涂装间隔时间会相应缩短或延长。
涂装间隔时间过长，前一道涂层完全固化，后道涂层难以附着而影响层间附着力，可以用砂纸打磨后再涂后道涂料。
富锌底漆会在漆膜表面形成锌盐（即白锈），故在覆涂后道漆前不应长时间暴露，如暴露时间太长，会产生锌盐（所谓的白锈），只要在涂漆前用高压水清洗掉锌盐即可。
如果环境温度过低，可以采取加热固化的方式提高固化速度，温度一般建议50℃～100℃。
防腐涂装过程为特殊过程，必须通过对人员、原材料、工艺过程、质量检验控制，保证涂装质量。
使用前必须检查所有产品是否与设计要求相符，检查产品的合格证和相应的检测报告，以及第三方检测报告复印件，必要时可以进行复验。
每道涂层涂装前都要对前道涂层进行检查，如有漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。
涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。面漆颜色与色卡一致。
施工过程中，必须随时监督检查，抽查涂料的配合比、配制方法、间隔时间，所检项目必须符合材料的技术要求。
钢结构表面涂层干膜厚度可磁性测厚仪检测，混凝土涂层可采用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，然后根据体积固含量换算成干膜厚度或者采用挂板测试涂层厚度。
涂膜实干后，按GB/T 13452.2规定用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。
做划格试验时，涂层厚度低于60微米时，划线微米时，划线mm。划格法附着力一般要求1级。
拉开法：GB/T 5210-1985做拉开法试验，大部分标准要求不低于5MPa。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
配料及施工现场禁止明火、撞击火花、电器火花等，使用照明灯和电气设备时，必须选择防火、防爆性能的灯具和设备，照明电源应选择36V低电源，高压无气喷涂设备需采用接地装置，以防产生静电火花，在临近区域，必须停止电焊、切割等工作。。
涂装施工人员必须佩戴防护用具（如下图左边的防毒防尘口罩），防止涂料接触皮肤和溅入眼内，涂料溅在皮肤上应用肥皂水清洗，如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。如吸入过量的溶剂气体或漆雾而发生晕厥，则应立即将其转移至空气新鲜的地方，使其逐渐的恢复并立即送医治疗。
在狭小的舱室、储罐、槽、池等有限空间内进行涂装操作，首要条件是要通风，加强排风装置，保持溶剂浓度在10%以下，有条件的要做到时时检测，通风换气时间应一直延续到施工完毕，最好延迟到漆膜干燥时最好。这样即使环境温度在易燃溶剂的闪点以上，也不会产生爆炸。施工人员要穿戴送风式安全头盔进行作业，并应经常换班，采取2～3小时一班，避免疲劳施工造成隐患。
干膜锌粉含量高（60%～80%），阴极保护作用优异，抗流挂性好，可厚涂。
可用于喷砂钢结构表面的防锈底漆，或者用于无机富锌涂层或热喷锌铝涂层的修补漆。
在干膜厚度40μm条件下，涂料理论用量为0.12～0.17kg/㎡，实际用量会比理论值高30%～80%。
在5℃～35℃温度下避光保存，储存有效期，基料不低于6个月，固化剂不低于12个月，超过有效期的涂料经检测合格，仍可继续使用。
配方中含有大量片状云母氧化铁颜料和片状云母粉等防锈填料，具有优异的抗渗屏蔽作用，抗流挂性好，厚涂型配方一次成膜可达200μm。
主要用于钢结构防腐涂料体系的中间漆，以及对表面外观要求不高的钢结构内用面漆。
在干膜厚度40μm条件下，涂料理论用量为0.08kg/㎡，实际用量会比理论值高30%～80%。
在5℃～35℃温度下避光保存，储存有效期，基料和固化剂均不低于12个月，超过有效期的涂料经检测合格，仍可继续使用。
漆膜附着力强，机械性能好，硬度高，丰满光亮，装饰性好，耐候性、保光保色性优良，耐水性、耐介质性、耐化学品性能好。。
在干膜厚度40μm条件下，涂料理论用量为0.10kg/㎡，实际用量会比理论值高30%～80%。
在5℃～35℃温度下避光保存，储存有效期，基料和固化剂均不低于12个月，超过有效期的涂料经检测合格，仍可继续使用。
极好的保光性、保色性，极佳的耐候性；良好的耐化学品、耐酸、耐碱性；施工方便，无气喷涂，刷涂及混涂均可，与聚氨酯、环氧底漆间具有极好的层间附着力。
适用于严酷工业腐蚀环境包括船舶、海上钢结构、风力发电塔、桥梁、工程机械、建筑外墙等钢结构重防腐面漆。
按比例将基料和固化剂配好，并混合搅拌均匀，熟化15分钟后即可施工。稀释剂为X-10稀释剂，添加量为10%～20%。涂装方法：推荐高压无气喷涂，空气喷涂，也可以滚涂和刷涂。
在干膜厚度40μm条件下，涂料理论用量为0.10kg/㎡，实际用量会比理论值高30%～80%。
在5℃～35℃温度下避光保存，储存有效期，基料和固化剂均不低于12个月，超过有效期的涂料经检测合格，仍可继续使用。
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地脚螺栓预埋，主次构件加工，钢柱，吊车梁，钢梁，系杆，檩条，拉条，隅撑，再就是维护系统安装了
大致包括 1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。这些都是建设工程168网专业人士的简单回答，如果你还有什么疑问，你可以去建设工程168网找专业团队询问
厂房装修是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行，而且每个步骤都需要仔细规划和管理，确保装修工程顺利完成和装修效果达到预期，以打造一个适合生产和工作舒适的厂房环境。以下是顶冠装饰总结的十二个详细步骤，这些步骤可能会因为具体的厂房装修项目和需求而有所变化，需要根据实际情况进行调整。
前期准备：工厂在进行厂房装修前，要进行前期的调查和准备工作。了解厂房的基本情况，如面积、结构、设施等，考虑企业的发展方向和要求，确定厂房装修需求和目标。同时，要了解相关法律法规，确保装修符合规定。
厂房装修公司选择：根据厂房的实际情况、生产需求和发展规划，寻找3家左右的厂房装修公司进行对比，制定详细的厂房装修设计方案和装修预算。综合评估其经验、资质、信誉、方案和价格，选定合适的厂房装修公司，确保其能够提供高质量的厂房装修服务并按时完成装修工程。与选定的厂房装修公司签订合同，明确工程范围、装修材料、工艺、工期、预算、付款方式和售后服务等细节。
施工准备：清理和准备施工区域，确保基础设施完善，如电力、水源、通风系统等。
拆除与改造：根据设计方案，进行厂房内部结构的拆除和改造，如拆除不需要的墙体、隔断等，改造水电设施、通风设施等。在拆除和改造过程中，要注意安全，避免发生意外，切忌擅自变动建筑主体和承重结构。
基础施工：完成拆除和改造后，进行基础施工，包括地面处理、墙面处理、顶面处理等。要确保施工质量，避免出现裂缝、渗漏等问题。
水电安装：在基础施工完成后，进行水电设施的布置和安装，包括给水管道、下水道的铺设和电气设备的安装等。要合理布置水电设施，确保供水供电安全可靠。同时，要设置足够的电源插座，避免乱拉乱接线。
暖通设施安装：根据设计方案，安装暖通设施，如空调、排气扇、通风管道等。确保厂房内空气流通、空气质量和温度控制。
消防设施安装：安装消防设施，如自动喷洒水系统、消防栓、灭火器、烟感报警器等。确保消防设施完善，避免火灾事故。需要注意300平方米以上的厂房装修工程需要消防备案。
装修施工：进行墙面、地面、顶面的装修施工。选择环保无污染的装修材料，如涂料、板材等材料，保证装修效果，保护员工健康和环境。根据需要增加防潮、防火或隔音材料。
设备安装：在装修施工完成后，进行设备的安装。包括生产设备、仓储设备、办公设备等。要确保设备安装正确，避免影响生产。
环境整理：在设备安装完成后，进行厂房内部的环境整理。清理施工垃圾，进行地面、墙面、顶面的清洁。确保厂房内环境整洁、卫生。
装修验收：在厂房装修完成后，进行验收。检查装修质量、设施安装、环保性等方面，确保装修符合设计规划和相关法规。
希望以上内容能够帮助大家更好地装修工厂。如果您有任何疑问或者需要更多的建议和支持，请随时联系我们，我们将竭诚为您服务。大家有好的方法也可以在评论区交流，希望能够给大家带来帮助。关注我，15年厂房装修经验，让你装修工厂不踩坑。
钢结构构件制作从这个建设项目的管理的全寿命周期来看，应该处于施工阶段。建设项目全寿命周期即下图所示。
其中施工阶段对于钢构制作这种具体的建设项目来说，还需要有一个与设计将制作与设计衔接起来的环节，即详图深化环节（一般由承接钢构制作的工厂主导完成）。因此广义上来说钢构制作这样的具体建设项目的施工阶段应该包括详图深化、备料/采购、钢构制作、构件运输、现场安装等。我个人倾向于将详图深化、备料/采购、钢构制作着一系列过程合在一起，概括为钢结构制作过程。当然很多具体的项目可能制作过程也会由于构件较大不便于运输等问题，在工厂完成一部分制作，在建设工地再完成一部分制作，在此不做过多展开。由此可以针对题主的问题进行针对性的回答。钢构制作一般包括哪些工艺流程。
详图深化阶段需要将设计院或者甲方提供的设计图进行深化，所谓深化就是将设计图转化为工厂工人所能看懂并能够批量生产的图纸。当然这么说可能对于刚接触钢结构的小白来说还是不太理解，不是已经有设计图了吗？深化图是什么鬼？为了便于理解可以参看下属两张图纸。其一是设计图，其一是深化详图。
乍一看，两个都是钢结构的典型图纸。但细心的小伙伴可能发现了一个本质问题，上图是整个门钢结构的一个装配状态的示意图。下图是其中的一个构件图。两张图力求表达的信息是不一样的，上图力求表达出构件之间的关系，也就是个构件连接的结点形式，以及结点的具体要求。而下图则力求表达出一个独立的构件（即只通过焊接不需要栓接即可将各类零件连接成一个独立的整体）的各种信息，包括构成改构件的零件的尺寸、位置、截面类型等信息。简单的说就是设计图表达的是构件与构件之间的衔接关系如何可能。详图表达的是构件如何可能。生产车间的具体工人可能不需要特别的去研究构件之间的衔接关系，但是必须知道构件这个构件的零件是如何构成这个构件的。所以针对制作这个具体的生产来说需要将设计给的设计图，按照设计要求，国家规范等转化成为车间制造需要的图纸。这个过程就叫做详图深化。
详图深化完以后，深化人员会根据深化图，提供准确的材料清单。采购部门根据采购清单，结合市场情况，采购物料。此过程中可能会涉及到设计给的材料不是市场上的常规物料，或者市场上买不到某种物料，这种情况可能会反馈到深化人员，深化人员在反馈到设计，设计根据进行设计计算，选取其他可以采购到的符合要求的物料进行设计变更，深化人员根据设计变更对详图、材料清单进行变更。采购根据变更后的清单进行采购。以上过程中的大概流程是这样的，不同生产厂家对流程的控制方式各有不同，再次不做展开。
1、生产物料工艺规划。多数钢结构生产厂家会有专门的工艺人员，对详图进行再整理，即将同类型的零件分类整理，比如型材按照截面规格分类整理、板材按照厚度不同分类整理，利用cad、exce等软件进行物料使用规划。以使生产过程更加高效，原料使用更加精细。
2、车间下料。所谓下料，即生产车间根据工艺要求，详图尺寸，使用各种生产设备（包括但不限于，锯床，切割机、剪板机等设备）对物料进行加工。目前市场上的各种类型数控切割设备，包括型材数控加工设备（相贯线切割机等）、板材数控切割设备等，可以满足绝大多数结构零件的下料加工。生产过程中的检验检测等质量控制流程不做赘述。
3、构件铆焊。车间根据详图要求，将零部件铆焊成详图要求的构件。该过程一般需要有能识图且熟悉焊接工艺的铆工、具备相应资质的焊接工人配合完成。其中焊接H型钢是一种具体的构件，其采用专业的铆焊设备（H型钢焊接生产线，包括组立机组、对焊机组、调直矫直机组等）对其进行铆焊，生产过程中的检验检测等质量控制流程不做赘述。
4、防腐。众所周知，普通的结构用钢材未经防腐处理，比较容易生锈。所以对钢结构来说防腐是必须要做的一项工作。那么防腐这个工序比较常用的方式有两种：一种是喷漆、涂装；一种是镀锌。对于喷漆，防腐需要有前处理，前处理主要指的就是除锈，通常采用抛丸或者喷砂来对结构进行除锈（物理除锈）。对于镀锌来说，防腐前处理主要以酸洗为主，酸洗就是用酸来与钢材表面的氧化物进行化学反应以去除氧化物达到除锈清洁的目的（化学除锈）。前处理做完后就对构件进行喷漆涂装或镀锌等防腐处理。防腐达到的要求，一般在设计图的设计说明里会有明确的说明。生产过程中的检验检测等质量控制流程不做赘述。
5、包装运输。构件生产完成后，满足检验检测等质量控制要求后，对物料进行包装。当然包装的方式方法以及所需的工装器具等对于生产经验丰富的钢结构常来说，在详图生化阶段就会进行筹划，所使用的的物料也会在详图绘制和生产工艺规划阶段就同时考量。总之，就是以保证构件运输的装载量（运输成本）以及工艺尺寸不损坏（运输质量）为前提，对构件进行包装和运输。
钢结构厂房本身具有重量轻、强度高、抗压能力强、工期短的特点。目前，在我国很多地方有许多大型、多样、复杂的钢结构、民用建筑等。
钢结构厂房作为新式建筑模式的出现，就以强势的姿态横扫传统的建筑模式。钢结构标准厂房的出现为一些制造企业提供了很大的帮助。例如，钢结构标准厂房的抗震性能和开放空间满足制造厂房的需要。下面就由小编来给大家详细的介绍一下钢结构厂房施工流程：
钢结构厂具体的施工流程：1.钢结构厂房主要结构的吊装：地面拼接钢梁，架设钢柱，吊装钢梁，连接子结构，纠正主体结构的结构偏差，安装吊车梁(可选)，吊装夹层(可选)，涂防火涂料。钢结构厂房主体结构的偏差应符合规范和设计要求，高强度螺栓的初拧和终拧应符合要求。
3.钢结构厂房屋面板和保温层的安装：应先铺设保温层，然后再安装屋面板(有些工程还在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要取决于保温层等级)。屋顶主要是防水的。因此，有必要将广告牌与木板重叠，钉木板，涂胶要满而不满，涂胶要擦干净，板面上的涂层不要损坏，以防生锈等。
4.钢结构厂房自身墙体的维护和安装：主要安装墙体保温层和墙板。墙面主要是一个美观问题和窗户区域的防水问题。还有就是确定安装是否有偏差的问题。例如，底部应平整，整个平面应平整，板与板之间的平整度偏差应符合要求等。
5.钢结构标准厂房的细部构造：主要是一些装饰安装，如屋面与墙体之间的包角、墙面转角的包角、墙板与砖墙之间的防水板、门窗装饰等。细部结构是美丽工程的最后一环，也是主要组成部分之一，所以水平、平面和垂直是最基本的。
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、抗风柱、钢支撑等构件组成，并经过除锈防锈防腐，各构件或部件之间通常采用焊接或螺栓连接组成稳定的结构体系。因其施工方便、速度快、强度大、自重小、环保回收率高、抗震及抗动力荷载性能好等优点，广泛应用于各行业厂房。那么钢结构厂房究竟如何搭建呢？小编下面给您详细介绍钢结构厂房的施工步骤：
1、前期设计：在施工前期，需要根据现场情况合理设计施工图纸。确定之后仍然需要加强对设计图纸的审核，明确施工的注意事项、现场施工要求以及施工难点等。
2、施工计划：完成详尽的施工计划。包括施工方案、现场布置图、施工周期计划、施工应急方案等，以确保真正进行到施工步骤后，可以尽可能控制施工现场的不可控因素。
5、基础预埋：在进行基础混凝土浇筑之前，需要根据图纸提供的尺寸，预埋好螺栓。预埋螺栓时，需要用水准仪、经纬仪来控制横轴纵轴，确保水平面标高及垂直度一致。若不一致，则需要矫正到一致，方可以推进施工。
6、吊装钢柱：钢梁吊装前，需要先确保柱底混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装。吊装过程中，需要用经纬仪控制钢梁的垂直度，确保无误差。
7、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
8、墙板安装：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
9、檩条安装：薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，其安装误差应在5mm以内。
10、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。
11、厂房涂装：在完成所有钢材搭建后，清理完金属表面污渍后，依次进行涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。这样，整个钢结构厂房就安装搭建完毕。
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