进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加 工前进行认真核对，以免现场剔凿。
预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其中 PC 外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与主体结构弹性连接。
为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不大于5层，预制楼梯堆放高度不大于2层，构件下部用木方垫离车体100mm 。
构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。
施工现场平面布置时,考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围，场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于5层；构件下部用木方垫离地面100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。
完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一个结构整体，并记录每个构件的安装时间。
1、预制构件生产前，对钢筋套筒连接接头进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行验证性试验；
3、预制构件安装顺序、校准定位及临时固定措施是装配式结构施工的关键，应严格按照方案执行；
4、装配式结构的后浇混凝土节点是保证承载力的关键，必须按设计要求检查节点处的钢筋连接和锚固，节点处同条件养护试块达到设计强度后方可进行支撑拆除或上部结构安装。
对预制构件进行尺寸测量、强度检查，并根据所在楼栋、楼层、部位对每个构件进行独立编号标识
2、 预应力筋、预埋件、预留孔洞的尺寸必须 按照图纸要求定位准确，并安装固定牢固；
根据已浇构件位移情况适当调节，预制混凝土PC 外墙板可作为剪力墙的 外模板，与内侧现浇钢筋混凝土结构进行连接。
预制墙板安装就位后，先浇注墙柱的砼，再浇筑梁板混凝土，通过PC 板 上的预留钢筋与主体结构连为一个整体。
2、严格控制套筒灌浆连接接头质量，检验批验收时，如接头质量有缺陷，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测；
3、装配式结构的现浇混凝土检验要求按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行；
为便于安装，预制楼梯起吊时，角度略大于梯板自然倾斜角度吊装（如：自然倾斜角度33°，起吊时倾斜角度为 34°~36°）。
用厂家提供的吊装分配梁及附属吊具进行吊装；楼梯采用长短绳调运，确保吊装时的状态与安装后的状态相同，楼梯梁采取平吊。
吊装完成后，进行校正；预制楼梯连接处，立缝采用C30 细石混凝土填实；楼梯与休息平台上端连接采用钢板焊接。
楼梯为施工过程中的主要垂直通道，在连接固定完成后必须在表面铺设模板进行成品保护。
